成都廢水脫泥設(shè)備：本發(fā)明涉及一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法(1)將第一脫水劑和一半的第二脫水劑混合均勻，得到復(fù)合脫水劑;(2)將復(fù)合脫水劑加入待處理的制罐工藝廢水污泥中，攪拌加入剩余的第二脫水劑，攪拌再加入第三脫水劑，攪拌;處理后的污泥的調(diào)節(jié)pH為6.5～7.5;(3)將處理后的污泥投入壓濾機進行機械脫水;(4)經(jīng)機械脫水處理后污泥中加入污泥干化劑，混合均勻后發(fā)生放熱反應(yīng)，然后得到干化的污泥。本發(fā)明成本小耗能低，對環(huán)境友好;解決了污泥含水率高、干化成本高等問題，并且本發(fā)明的工藝簡單，操作方便，適合制罐工業(yè)化應(yīng)用。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)根據(jù)待處理的制罐工藝廢水污泥的取樣，計算制罐工藝廢水污泥干重，按照質(zhì)量比例量取第一脫水劑、第二脫水劑，第一脫水劑的用量為污泥干重的0.3%～1.2%;第二脫水劑的用量為污泥干重的14%～25%;將第一脫水劑和一半的第二脫水劑混合均勻，得到復(fù)合脫水劑;

　　(2)將復(fù)合脫水劑加入待處理的制罐工藝廢水污泥中，攪拌時間為10min，加入剩余的第二脫水劑，攪拌8～15min，再加入第三脫水劑，第三脫水劑的添加量為污泥干重的0.6%～0.9%，攪拌8～15min，得到處理后的污泥;處理后的污泥的調(diào)節(jié)pH為6.5～7.5;

　　(3)將處理后的污泥投入壓濾機進行機械脫水，壓濾機的濾板面積為0.5～1m2，進料壓力≤1MPa，壓榨壓力≤4.5MPa;經(jīng)機械脫水處理后污泥的含水率為65～75%;

　　(4)經(jīng)機械脫水處理后污泥中加入污泥干化劑，污泥干化劑的用量為步驟(3)機械脫水處理前污泥質(zhì)量的10～30%;混合均勻后發(fā)生放熱反應(yīng)，然后得到干化的污泥。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，其特征在于，所述第一脫水劑為陽離子改性劑，聚四烯丙基胺、四烯丙基胺、聚烯丙基胺鹽酸鹽、丙烯酰胺共聚物中的一種或多種。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，其特征在于，所述第二脫水劑為氯化鋁、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋁鉀、鋁酸鈉、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鋁中的一種或多種。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，其特征在于，所述第三脫水劑為月桂醇硫酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉、甘膽酸鈉、氯化殼聚糖、殼聚糖季銨鹽、殼聚糖硫酸酯、殼聚糖谷氨酸鹽、殼聚糖硫酸酯中的一種或多種。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，其特征在于，所述污泥干化劑由以下原料按照質(zhì)量份數(shù)制成：

　　生石灰35～55份、高爐礦渣12～15份、聚合硫酸鋁7～10份和四烯丙基胺5～9份。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，其特征在于，所述污泥干化劑由以下步驟制備方法制得：

　　將四烯丙基胺加熱到40℃～80℃時加入引發(fā)劑，保溫，并攪拌，加入高爐礦渣，攪拌速率為250～300r/min，攪拌20～30min，形成半固體狀混和料;

　　再向半固體狀混和料中加入聚合硫酸鋁，攪拌速率為200～250r/min，攪拌反應(yīng)7～10min;

　　最后加入生石灰，攪拌速率為100～200r/min，攪拌混合7～10min，形成固體狀的污泥干化劑。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、叔丁基過氧化氫、焦亞硫酸鈉、過氧化苯甲酰、N，N-二甲基苯胺的一種或多種。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，其特征在于，所述聚合四烯丙基胺溶液的質(zhì)量百分濃度為25～45%。

　　說明書

　　一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明是一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，屬工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　鋁制易拉罐生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水處理后產(chǎn)生大量的污泥，目前污泥的處置主要方法有三種，為穩(wěn)定填埋、土地利用、焚燒。污泥的產(chǎn)出量較大，含水率高且為液一固相混合漿態(tài)，僅靠污水處理廠的機械脫水處理只能將其含水率降至80%左右，給運輸和最終處置帶來困難。

　　脫水后的污泥，其中所含有的有機物和病原菌、重金屬等未經(jīng)穩(wěn)定化處理。如用于填埋，容易造成填埋作業(yè)困難、地下水水質(zhì)惡化和填埋堆體不穩(wěn)定。如采用焚燒處理，則由于污泥含水率高、熱值低，需要大量的輔助燃料。因此，減量化和穩(wěn)定化是脫水污泥進一步處理處置的前提。

　　脫水污泥的減量化和穩(wěn)定化處理方法，主要包括干化和堆肥化兩大類。干化是常用的減量化手段，污泥干化技術(shù)主要包含自然干化和熱干。目前污泥干化方法主要有熱干化、生物干化和無機材料干化，其中熱干化技術(shù)使用較為普遍，但其耗能高;無機材料干化應(yīng)用比較多是石灰和水泥等進行干化，但是干化時間長、干化后污泥耐水性差。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，優(yōu)化干化劑的性能，使其得到更加廣泛的應(yīng)用。。

　　本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

　　一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，包括以下步驟：

　　(1)根據(jù)待處理的制罐工藝廢水污泥的取樣，計算制罐工藝廢水污泥干重，按照質(zhì)量比例量取第一脫水劑、第二脫水劑，第一脫水劑的用量為污泥干重的0.3%～1.2%;第二脫水劑的用量為污泥干重的14%～25%;將第一脫水劑和一半的第二脫水劑混合均勻，得到復(fù)合脫水劑;

　　(2)將復(fù)合脫水劑加入待處理的制罐工藝廢水污泥中，攪拌時間為10min，加入剩余的第二脫水劑，攪拌8～15min，再加入第三脫水劑，第三脫水劑的添加量為污泥干重的0.6%～0.9%，攪拌8～15min，得到處理后的污泥;處理后的污泥的調(diào)節(jié)pH為6.5～7.5;

　　(3)將處理后的污泥投入壓濾機進行機械脫水，壓濾機的濾板面積為0.5～1m2，進料壓力≤1MPa，壓榨壓力≤4.5MPa;經(jīng)機械脫水處理后污泥的含水率為65～75%;

　　(4)經(jīng)機械脫水處理后污泥中加入污泥干化劑，污泥干化劑的用量為步驟(3)機械脫水處理前污泥質(zhì)量的10～30%;混合均勻后發(fā)生放熱反應(yīng)，然后得到干化的污泥;所述干化的污泥的含水率為15～25%。

　　具體的，所述第一脫水劑為陽離子改性劑，聚四烯丙基胺、四烯丙基胺、聚烯丙基胺鹽酸鹽、丙烯酰胺共聚物中的一種或多種。

　　所述第二脫水劑為氯化鋁、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋁鉀、鋁酸鈉、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鋁中的一種或多種。

　　所述第三脫水劑為月桂醇硫酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉、甘膽酸鈉、氯化殼聚糖、殼聚糖季銨鹽、殼聚糖硫酸酯、殼聚糖谷氨酸鹽、殼聚糖硫酸酯中的一種或多種。

　　所述污泥干化劑由以下原料按照質(zhì)量份數(shù)制成：

　　生石灰35～55份、高爐礦渣12～15份、聚合硫酸鋁7～10份和四烯丙基胺5～9份。

　　進一步的，所述污泥干化劑由以下步驟制備方法制得：

　　將四烯丙基胺加熱到40℃～80℃時加入引發(fā)劑，保溫，并攪拌，加入高爐礦渣，攪拌速率為250～300r/min，攪拌20～30min，形成半固體狀混和料;

　　再向半固體狀混和料中加入聚合硫酸鋁，攪拌速率為200～250r/min，攪拌反應(yīng)7～10min;

　　最后加入生石灰，攪拌速率為100～200r/min，攪拌混合7～10min，形成固體狀的污泥干化劑。

　　優(yōu)選的，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、叔丁基過氧化氫、焦亞硫酸鈉、過氧化苯甲酰、N，N-二甲基苯胺的一種或多種。

　　所述聚合四烯丙基胺溶液的質(zhì)量百分濃度為25～45%。

　　本發(fā)明提供的一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，具有以下技術(shù)效果：

　　本發(fā)明的一種制罐工藝廢水污泥脫水與干化方法，成本小耗能低，對環(huán)境友好;僅需要十多天就能使含水量大于85%的污泥脫水、干化后含水量在35%以下;解決了污泥含水率高、干化成本高等問題，并且本發(fā)明的工藝簡單，操作方便，適合制罐工業(yè)化應(yīng)用。